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搓丝机的各部分调节:
1传动部分的调节
     传输机制的调整并不复杂。主电机带动皮带轮有种带速(快速与慢速),当需要利用高速或低速时,只需转动手轮,通过锥齿轮传动来升降丝杆,使丝杆是分别保持一个松散和拉紧的状态。可以对皮带进行调节,皮带处于松散状态,调节后,便可以使带处在一个拉紧的状态。
 
        如果想调整或拆卸滑动导轨的位置,首先松动调整螺钉插座端的俩紧固螺母,顺时针或逆时针旋转螺母来调节螺丝插座,然后紧固这俩螺母(一个是左螺纹螺母,另一是右螺纹螺母)。

2送料机构的调节
    电机驱动蜗轮减速箱,并促进滚筒的旋转。坯料从料斗进入滚筒。通过旋转滚筒,坯料落在由两根滑桥导料槽里。为了使坯料在滑动导料槽有正常顺序,料槽顶上有一个滚料轮。滚料轮能使坯料的一个接一个下落,并且只有当滚筒和导料槽之间的间隙调整适当,才能使坯料下落顺利。同时,盖坯铁条和导料槽之间的间隙,也需要进行适当的调整,使坯料不要夹紧或跳出导料槽。当摇柄直径不同时,只需要调整导料槽的宽度即可。

3分料刀机构的调节
  送料机制是由安装在主轴上的凸轮驱动的。凸轮驱动摆杆,通过传动轴带动摇臂,然后通过调整螺栓驱动摆动臂,摆动臂驱动紧固坯刀套。限料滑块将从导料槽出来的坯料,固定在俩板之间的间隙中,螺栓靠俩平行搓丝板挤压搓制而成。

  限位滑块可以确保每次只落一个坯料,并连续为搓丝过程提供坯料。紧固坯刀套的行程的调整通过摇臂的调整螺栓调节。然而,限位滑块和紧固坯刀套之间协调运作是通过工艺设计来保证的。如果需要调整紧固坯刀套的启动和停止时间,旋转凸轮到合适位置,然后紧固即可。

4搓丝板的安装与调整
     只需将搓丝板安装在动模槽和定模槽,在模具下面不需要任何薄垫或铁片。只需要适当调整两搓丝板之间的间隙,然后紧固固定。调整两板间隙使坯料刚好能压紧,如间隙过大,坯料将不能搓制而掉下来。如果间隙过小,坯料将不能进入两板的间隙处,同样,坯料将不能搓而掉下来。同时,通过转动两紧固螺栓和拉紧螺栓来调整两搓丝板上下端面的间隙。如果紧定螺栓拧紧一点,尾端平板模具间隙变小,应调整间隙到搓制螺纹深度直至符合要求。

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